Produktions-PCB und Pogo-Pins ergeben eine clevere Testvorrichtung

[Hans Summers] betreibt die Website qrp-labs.com, auf der Selbstbausätze hauptsächlich für Funkgeräte und GPS-Anwendungen verkauft werden, und hatte einige Produktionsprobleme mit seinem QCX-mini QRP-Transceiver-Bausatz. Sie nutzten ein Montagehaus, das während der Pandemie Probleme mit einem Subunternehmer hatte, der ausfiel, und der Austauschservice lag etwas unter dem erwarteten Qualitätsniveau, was dazu führte, dass eine beträchtliche Anzahl SMT-bestückter Platinen nicht mehr funktionsfähig waren. Da sie diese offensichtlich nicht als Debug-Problem an die Kunden weitergeben wollten, machten sie sich an die Arbeit an einer internen QS-Testvorrichtung, um ihnen die Sicherheit zu geben, Kits erneut zu versenden. Die resultierende Funktionstestvorrichtung (Video, unten eingebettet) verfolgt einen ziemlich interessanten Ansatz. Überspringen Sie das Video auf 9:00 Uhr, um eine Beschreibung der Testvorrichtung und detaillierte Testbeschreibungen zu erhalten.

Indem man eine vorhandene, nachweislich funktionsfähige Leiterplatte nahm, alle SMT-Teile entfernte und die Durchgangslochkomponenten auf die Rückseite der Leiterplatte verlegte, konnten Pogo-Pins an strategischen Stellen angelötet werden. Durch den Einbau der Baugruppe in ein rudimentäres Gehäuse aus gesägter Rohkupferplatte mit den Pogos nach oben und einer einfachen Klemme oben konnte die zu testende Leiterplatte (von nun an UUT genannt) lokalisiert werden festgeklemmt. Dadurch wurden die Pogos komprimiert, um einen festen elektrischen Kontakt herzustellen. Ein Stück MDF, das mit einem Dremel angegriffen wurde, diente als Druckplatte, mit Aussparungen um die SMT-Komponentenbereiche, um den erforderlichen gleichmäßigen Druck auf die Platine zu erreichen und die Kraft von den empfindlichen gelöteten Teilen fernzuhalten. All dies bedeutet, dass mit einem UUT, der über Pogo-Pins an eine Testplatine mit Durchgangsbohrung angeschlossen ist, der gesamte Schaltkreis genau dann fertiggestellt wäre, wenn der UUT vollständig funktionsfähig wäre, und das bedeutet fehlerfreies Löten und fehlerfreie Komponenten.

Als nächstes wurde die Firmware neu geschrieben, um als Testcontroller zu fungieren, der beim Einschalten eine Reihe von Testszenarien und Messungen durchläuft und die Ergebnisse auf einem OLED-Display und einer seriellen Schnittstelle protokolliert. Diese Anlage hat 1.000 SMT-Tests ohne Ausfall überstanden, was [Hans] die Sicherheit gab, neue Kits auszuliefern und eine Datenbank mit Datenprotokollergebnissen als Backup bereitzustellen, falls ein Kunde bei der Endmontage ein Problem haben sollte. Alles in allem eine kluge Idee zur Lösung eines schwierigen Problems, da keine kundenspezifische Prüfvorrichtungsplatine in Sicht ist!

Diese Seiten wurden im Laufe der Jahre mit vielen Pogo-basierten Prüfständen geschmückt. Hier ist einer für den Anfang, und wenn Sie einen handlichen Laserschneider und etwas Altholz haben, ist der Bau eines genauen Prüfstands auch kein Problem.

Danke [Paul] für den Tipp!